A Phoenix Contact é cliente do Business Reporter. Com o aumento de organizações em processo de transformação digital, é importante entender como os dados e a análise impulsionam a mudança e ajudam a construir empresas sustentáveis.
Imagine isto: um robô vai até suas máquinas, pergunta sobre seu desempenho, prevê possíveis soluços e oferece intervenção rápida para maximizar a eficiência. Mesmo que ainda não tenhamos chegado lá, graças ao poder dos dados em tempo real, a visão está mais próxima do que nunca. Já estamos no caminho certo para fazer a transição para um mundo onde as máquinas comunicam entre si para partilhar as suas necessidades e potenciais problemas, levando a uma maior eficiência, maior colaboração, redução do tempo de inatividade e melhor consumo de energia.
Estamos vivendo a quarta revolução industrial, também conhecida como Indústria 4.0, caracterizada pelo aumento da automação e integração de máquinas inteligentes. Crescendo em um CAGR de 20,67 por cento, a Indústria 4.0 é a próxima fase da transformação digital impulsionada por tendências disruptivas como IoT, nuvem, aprendizado de máquina, dados e análises, interação homem-máquina, robótica e tecnologia de fabricação avançada.
Estamos gerando uma grande quantidade de dados. Em 2016, a Cisco Systems compartilhou uma postagem no blog destacando que o uso coletivo da Internet no mundo ultrapassou o “limiar de zetabytes”, tendo gerado 1.024 trilhões de terabytes e, assim, entrando oficialmente no “limiar de zetabytes”. Era Zettabyte”. Foi necessária toda a história humana até 2016 para criar um zetabyte. No entanto, só em 2022, o tráfego IP global foi de 333 exabytes (equivalente a um terço de zetabyte).
Embora possamos gerar uma quantidade surpreendente de dados, eles serão inúteis até que aprendamos a usá-los estrategicamente. Embora os dados possam ser um recurso poderoso, no mundo atual, repleto de informações, o valor dos dados não reside no seu volume, mas na forma como são aproveitados. A maneira como usamos os dados para obter insights significativos e gerar resultados acionáveis faz toda a diferença.
Os fabricantes estão avançando em direção à sustentabilidade baseada em dados. A sustentabilidade baseada em dados significa recolher e utilizar dados para tomar decisões que não só reduzam as emissões de gases com efeito de estufa, mas também otimizem as cadeias de abastecimento, reduzam o desperdício e impulsionem uma mudança positiva, ao mesmo tempo que aumentam a rentabilidade. Com foco na criação de valor a longo prazo, os líderes empresariais estão recorrendo a soluções baseadas em dados para construir organizações resilientes e orientadas para um propósito que priorizem o meio ambiente juntamente com os objetivos de negócios.
Abraçar a sustentabilidade não é mais opcional. As alterações climáticas são uma ameaça muito real, levando muitas organizações a procurar formas de operar de forma mais sustentável. De acordo com a Quarta Pesquisa de Executivos Industriais da Global Lighthouse Network, quase 77 por cento dos entrevistados veem a produtividade, a sustentabilidade ou a resiliência como suas principais prioridades.
Os fabricantes estão a construir fábricas inteligentes equipadas com sensores avançados, software incorporado e robótica que recolhem e analisam grandes quantidades de dados. Isso garante visibilidade em tempo real dos ativos de fabricação. Esses dados de produção podem ser combinados com dados operacionais de ERP, cadeia de suprimentos, atendimento ao cliente e outros sistemas empresariais para criar valor ainda maior com níveis totalmente novos de visibilidade e insights de informações anteriormente isoladas.
Os dados em tempo real permitem várias oportunidades de sustentabilidade, incluindo: Melhorar a eficiência no consumo de energia para reduzir a pegada de carbono, manutenção preditiva para redução do tempo de inatividade do equipamento e do consumo de recursos, colaboração aprimorada para promover uma cultura de tomada de decisão eficaz e baseada em dados, monitoramento em tempo real para intervenção rápida e eficaz para evitar interrupções dispendiosas, maior automação para eficiência maximizada, alocação precisa de recursos e erro humano minimizado. Esta tomada de decisão baseada em dados leva a uma melhor otimização dos processos e a um novo nível de eficiência que anteriormente não era possível, ajudando as empresas a alcançar a neutralidade carbónica.
Repórter de Negócios: Phoenix Contact. Preparando sua empresa para a Indústria 4.0. “No papel, a Indústria 4.0 e a digitalização fazem muito sentido, mas se a sua organização não estiver devidamente preparada, a sua equipa de produção poderá enfrentar uma transição difícil. A transformação digital não envolve apenas tecnologia. É uma abordagem holística que remodela os processos de negócios, a cultura e as experiências dos clientes”, afirma Zachary Stank, Gerente de Marketing de Produto – Sistemas de Automação e Segurança, Phoenix Contact USA.
Estamos testemunhando uma mudança de paradigma global sem precedentes. A digitalização, a ligação em rede e a globalização significam que existem novas exigências de mercado. As estruturas de sistemas clássicos estão a evoluir para sistemas de produção globalmente interligados. O ritmo da inovação significa que as tecnologias estão a convergir rapidamente e os produtos e infraestruturas estão a tornar-se mais inteligentes. Jovens engenheiros e especialistas em software estão a moldar novas metodologias de trabalho, e a cloud e a edge computing estão a tornar possíveis modelos de negócio industriais orientados para o futuro.
Muitas empresas estão pensando em repensar e mudar processos. Isto torna a flexibilidade um requisito premente porque uma configuração de produção adaptável e totalmente interligada pode responder rapidamente a novos requisitos e mercados voláteis.
Os PLCs tradicionais têm sido a espinha dorsal da automação industrial há décadas, mas à medida que a indústria muda para um cenário mais avançado em IIoT, as suas limitações tornam-se mais evidentes. E os ecossistemas de desenvolvimento proprietários, a falta de suporte para protocolos de comunicação modernos (como MQTT ou OPC UA) e medidas de segurança cibernética desatualizadas dificultam a transformação digital. A tecnologia da Phoenix Contact oferece uma solução poderosa para incorporar a tomada de decisões baseada em dados nas suas aplicações, ao mesmo tempo que oferece uma solução flexível com arquitetura aberta. Ele constrói uma ponte entre os níveis de TO e TI e, além da coleta eficiente de dados, permite a troca tranquila de dados entre todos os sistemas e dispositivos. Isto é possível através da padronização dos dados para que estejam disponíveis de forma transparente em todos os níveis e possam ser utilizados no processo de produção de forma útil. Como um ecossistema aberto para automação industrial que consiste em hardware aberto, software de engenharia modular, uma comunidade global e um mercado de software digital, a PLCnext Technology ajuda as organizações a beneficiarem de novas formas de colaboração. A tecnologia PLCnext amplia o uso de PLCs familiares de maneiras que mudarão o futuro da automação industrial.
Saiba mais sobre como a Phoenix Contact USA pode ajudar os fabricantes a tomarem decisões baseadas em dados para permitir a produção sustentável.
